Enjeksiyonla Kalıplanmış Polilaktik Asit Parçaların Farklı Tavlama Ortamı ile Mekanik Özelliklerinin Geliştirilmesi
Yazarlar (2)
Doç. Dr. Fatih Huzeyfe ÖZTÜRK Karabük Üniversitesi, Türkiye
Doç. Dr. Özkan ÖZ Karabük Üniversitesi, Türkiye
| Bildiri Türü | Tebliğ/Bildiri | Bildiri Dili | Türkçe |
| Bildiri Alt Türü | Tam Metin Olarak Yayınlanan Tebliğ (Uluslararası Kongre/Sempozyum) | ||
| Bildiri Niteliği | Alanında Hakemli Uluslararası Kongre/Sempozyum | ||
| Kongre Adı | 3rd GLOBAL CONFERENCE on ENGINEERING RESEARCH (GLOBCER’23) | ||
| Kongre Tarihi | 13-09-2023 / 16-09-2023 | ||
| Basıldığı Ülke | Türkiye | Basıldığı Şehir | Balıkesir |
| Bildiri Linki | https://www.globcer.org/_files/ugd/e04d41_b7b11b3300894770a3418db3872d3826.pdf | ||
| UAK Araştırma Alanları |
Malzeme Tasarım ve Davranışları
Eklemeli İmalat
|
||
| Özet |
| Polilaktik asit (PLA), petrol bazlı polimerlerin aksine geri dönüştürülebilir özelliği nedeniyle endüstri uygulamalarında sıklıkla kullanılmaktadır. PLA, yüksek elastisite modülüne, rijitliğe ve dayanımına rağmen, yavaş kristallenme hızına sahip olduğu için enjeksiyonla kalıplama uygulamalarında ticari kullanımı sınırlıdır. Bununla birlikte, PLA rijit yapısından dolayı düşük şekil değiştirme kabiliyeti göstermektedir. Bu nedenle, enjeksiyonla kalıplanmış PLA parçaların üretim hızından etkilenmeden (enjeksiyon kalıbının soğutma hızının yavaş olması) mekanik özelliklerinin geliştirilmesi gerekmektedir. Bu nedenle bu çalışmada, enjeksiyon kalıplama yöntemi ile üretilen PLA parçaların mekanik özelliklerini geliştirmek için termal tavlama işlemi uygulanmıştır. İki farklı ortamda (vakumlu ve vakumsuz) konveksiyonel fırın kullanılarak numuneler tavlanmıştır. Tavlama ortamının PLA’nın mekanik özelliklere etkisi incelenmiştir. PLA, 90 C’de 8 saat sürede tavlanmıştır. Tavlamanın mekanik özelliklere etkisi çekme testi ile belirlenmiştir. Çekme testi sonrası sonuçlar, tavlama işleminin PLA parçaların çekme dayanımını, elastisite modülünü ve yüzde uzamasını artırdığını göstermiştir. En yüksek artış vakum ortamı ile tavlanan numunelerde görülmüştür. Bu artış elastisite modülü için% 12.05, maksimum çekme dayanımında% 5.48 ve yüzde uzamada% 131.11 olarak hesaplanmıştır. Vakumlu ve vakumsuz ortamın kullanılmasının mekanik özelliklerde en düşük farkı% 0.06 ile maksimum çekme dayanımında ve en yüksek farkı% 13.26 ile yüzde uzamada olduğu görülmüştür. Sonuç olarak, düşük işlem maliyetli tavlama işleminin enjeksiyonla kalıplanmış yarı kristal … |
| Anahtar Kelimeler |
